如何改进大尺寸封头

平板封头的受力结构可以看出，沿封头圆周方向将其封头分为若干等份，每一份宽度为Δx，则每份的受力如下：
则整个静压力所产生的对封头的推力为：
该力由封头与管道间焊缝承受，为剪应力。
根据工程力学的原理，在封头中部加一支撑点，如图2所示：
封头中部加支撑点的平板封头受力结构图
则受力结构发生了变化，整个静压产生的推力 由封头与管道间焊缝与支点共同承担，即：
从受力角度来说，相对单纯的平板封头，分担50%的轴向静压力，大弯矩只有原来的25%，降低对板材厚度的要求。
加支承点方式的选用及设计计算。
实际施工中，在封头中间加支承点存在问题也比较多，因为封头支承点力量特别大，根据试压的高低与封头直径的大小，一般至少有50~600t。当管口离主要承力点较远、或是承力点比较薄弱时，选择余地较小。在管道本体上进行支承，是比较理想可行的办法，
按四个支承点承受推力的50%,焊缝承受50%考虑，支承钢管或型钢强度按受力结构校核即可。
在支承点强度足够的前提下，采用d/3切圆法，即封板的厚度计算以支承点与支承点，支承点与管壁的小距为直径画圆计算，平板封头所需大厚度：
在仅作为施工管道的水压试验计算中，根据规范要求， 值可以取为0.4,即实际封头计算如下：
在开县2*300MW、珞璜2*600MW电厂建设的施工中，该方法经实践运用，、高速完成工作，效果良好。节约大量资金与人力，降低了施工难度，了工程的顺利进行！

在电厂施工中，有不少的大口径管道，如补给水管、循环水管等。根据机组容量等级的不同，管道口径位于DN1000～5500之间。电力建设管道施工规范要求，对管道进行1.5倍的水压试验，一般要至少0.45～0.6Mpa的压力，而设计院的典型设计手册提供的封头设计方式，在运用于大直径封头设计中,不是加工制造难度高,就是耗材量大,施工也非常困难。
堵板结构形式比较
以DN2400(?2440*10)的循环水管，封头材质为Q23为例，试压0.45Mpa。
通过作者计算表明：椭圆封头、球形封头、锥形封头结构比较合理，施工简单，原材料耗用量小，但加工难度较大，特别是大尺寸封头，需要大型高压容器厂加工设备，造价非常贵;平封头厚度大，材料耗用量也大，但是加工制作简单，不要设备与加工技术，但施工难度较大，热应力困难。
根据现场加工条件，如果采用椭圆形、锥形，球形封头，则会由于采购价格高、周期长、综合成本高等原因造成无能力加工，所以采用平板封头较适合于现场加工。